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　　在金屬加工行業(yè)，退火爐作為主要的熱處理設(shè)備，其產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵泻写罅课幢焕玫臒崃俊＝K歐貝余熱回收系統(tǒng)采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)，能夠?qū)X卷退火爐排出的高溫?zé)煔庵械臒崃扛咝У剞D(zhuǎn)移到水中，從而生產(chǎn)出高溫?zé)崴＿@些熱水可以直接用于工廠的生產(chǎn)過(guò)程中，如加熱、烘干等，極大地提高了能源的利用效率。

　　應(yīng)用案例：某鋁卷廠退火爐排放的煙氣可回收利用，煙氣排放溫度158度，風(fēng)量大概1萬(wàn)立方左右，另一段工藝需要70-80度高溫?zé)崴糜谇逑丛O(shè)備。

　　技術(shù)升級(jí)：為了提高熱效率，我們對(duì)原有的煙氣一次過(guò)熱器進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。通過(guò)優(yōu)化換熱器的結(jié)構(gòu)和材料選擇，增強(qiáng)了傳熱性能，使得更多的煙氣熱量能夠被有效地捕獲并傳遞給水。此外，我們還實(shí)施了精細(xì)化的維護(hù)策略，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　改造效果：經(jīng)過(guò)改造后，該煙氣余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行效果顯著。首先，由于更多的煙氣熱量被回收利用，排煙溫度得到了有效降低，減少了對(duì)環(huán)境的熱污染。其次，生產(chǎn)的高溫?zé)崴軌驖M足工廠部分生產(chǎn)過(guò)程的熱能需求，大幅降低了外購(gòu)蒸汽的需求，從而減少了蒸汽消耗量。最后，由于熱能的高效利用，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了顯著的節(jié)能降耗效果。

　　江蘇歐貝新能源：其實(shí)我們工業(yè)上有很多部分余熱量是可以進(jìn)行回收再利用，不僅可以滿足環(huán)保排放要求，還可以把這部分免費(fèi)余熱進(jìn)行回收利用，為企業(yè)真正做到節(jié)能降耗，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本，提供生產(chǎn)效率，大化節(jié)省能源。煙氣換熱熱回收機(jī)組通過(guò)吸取排放的煙氣余熱，通過(guò)我們煙氣換熱器把熱量給到另一端需要高溫?zé)崴瑩Q熱充分。

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